Estas cosas que debes saber cuando quieras comprar HPMC para adhesivo para azulejos. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) Se obtiene mediante eterificación especial de celulosa de algodón de alta pureza en condiciones alcalinas. En los últimos años, el HPMC, como aditivo funcional, desempeña principalmente un papel en la retención de agua y el espesamiento en la industria de la construcción y se utiliza ampliamente en adhesivos para baldosas. El adhesivo para azulejos es un nuevo material de decoración moderno que se utiliza para pegar materiales decorativos como baldosas de cerámica, baldosas y baldosas.
Tiene las ventajas de alta adherencia, buena flexibilidad, etc. El adhesivo para baldosas se compone de cemento, arena, formiato de calcio y aditivos en una proporción determinada. Formulación de adhesivo para baldosas. Contiene una variedad de aditivos. Generalmente, al adhesivo para baldosas se añaden éteres de celulosa que proporcionan retención de agua y efectos espesantes. Los más utilizados son HPMC y HEMC. En este artículo, le explicaré cómo comprar HPMC para adhesivo para azulejos: ¡las 7 cosas principales que necesita saber! HPMC es el aditivo más básico en el adhesivo para baldosas.
1.La guía definitiva sobre "grado HPMC"
1.1 Según el campo de aplicación, HPMC se divide en HPMC de grado de construcción, HPMC diario de grado químico, HPMC de calidad alimentaria y HPMC de calidad farmacéutica. El adhesivo para azulejos utiliza HPMC y pertenece al grado de material de construcción. En este video, recomendaremos grados adecuados de HPMC para cada aplicación de construcción, como masilla para paredes y capa delgada, adhesivo para azulejos, autonivelante, etc.
1.2 Según viscosidad, la viscosidad es un indicador esencial de HPMC. HPMC aumenta la viscosidad del adhesivo para baldosas de la viscosidad de la solución de HPMC. La viscosidad de HPMC generalmente se refiere a una concentración particular (2%) de solución de HPMC, a una temperatura específica (20 °C) y velocidad de corte (o velocidad de rotación, como 20 rpm), el valor de viscosidad medido con un instrumento de medición específico. La viscosidad es un parámetro importante para evaluar el rendimiento de HPMC. Cuanto mayor sea la viscosidad de la solución de HPMC, mejor será la viscosidad del adhesivo para baldosas y mejor será la adhesión al sustrato. Cuanto más fuerte sea la capacidad anti-flacidez y anti-dispersión. Pero si su viscosidad es demasiado fuerte, afectará la fluidez y operatividad del adhesivo para baldosas.
1.3 Según diferente viscosidad, HPMC se puede dividir en tres grados: baja, media y alta viscosidad:
Cabe señalar que los resultados medidos por diferentes viscosímetros son bastante diferentes. Por lo tanto, al analizar muestras, se debe utilizar un viscosímetro de la misma marca y modelo que el proveedor; de lo contrario, la viscosidad medida no tiene sentido.
1.4 Según la solubilidad en agua de HPMC, HPMC se puede dividir en HPMC de tipo de disolución retardada, es decir, HPMC de tipo de tratamiento superficial, y HPMC de tipo de disolución sin retardo, es decir, HPMC de tipo de tratamiento sin superficie. En la industria de la construcción, la HPMC a menudo se coloca en agua neutra y el producto de HPMC se disuelve por separado para determinar si la HPMC se ha sometido a un tratamiento superficial. Después de colocarse solo en agua neutra, el producto que se aglutina rápidamente y no se dispersa es un producto sin tratamiento superficial; Después de ser colocado de forma independiente en agua neutra, el producto puede dispersarse sin aglutinarse en la superficie tratada.
Cuando el producto HPMC con la superficie sin tratar se disuelve solo, sus partículas se disuelven rápidamente y forman una película rápidamente, lo que hace que el agua ya no entre a otras partículas, provocando aglomeración y aglomeración.
La característica de la HPMC sin tratar es que una sola partícula se disuelve rápidamente en estados neutros, alcalinos y ácidos. Aún así, no se puede dispersar entre las partículas del líquido, lo que provoca aglomeración y grumos.
En la operación real, después de que esta serie de productos se dispersa físicamente con partículas sólidas como polvo de caucho, cemento, arena, etc., la velocidad de disolución es vertiginosa y no hay agregación ni aglomeración. Por lo tanto, la HPMC sin tratamiento de superficie se puede utilizar para adhesivos para baldosas de yeso a base de cemento, pero no para adhesivos para baldosas a base de emulsión en pasta.
Las partículas de producto HPMC con superficie tratada, en agua neutra, las partículas individuales se pueden dispersar sin aglomeración, pero no se volverán viscosas inmediatamente. Después de un cierto tiempo de remojo, el agua puede disolver las partículas de HPMC después de que se destruye la estructura química del tratamiento de superficie. En este momento, las partículas del producto se han dispersado completamente y han absorbido suficiente agua, por lo que el producto no se aglomerará ni aglomerará después de la disolución.
Las características de los productos HPMC con tratamiento superficial son: en la solución acuosa, las partículas pueden dispersarse entre sí. En estado alcalino, se puede disolver rápidamente y en estado neutro y ácido, se disuelve lentamente.
En las operaciones de producción reales, esta serie de productos a menudo se disuelve después de dispersarse con otros materiales particulados sólidos en condiciones alcalinas. Su velocidad de disolución no es diferente a la de los productos no tratados. En el proceso de construcción, el adhesivo para losetas de cemento y el adhesivo para losetas a base de yeso son sistemas alcalinos y la adición de HPMC es mínima. Puede dispersarse uniformemente entre estas partículas. Cuando se agrega agua, HPMC se disolverá rápidamente. El adhesivo para baldosas tipo adhesivo en emulsión en pasta suele ser un producto neutro o ligeramente ácido. Aunque se necesita un tiempo específico para disolverse con esta serie de productos, es imposible utilizar HPMC sin tratamiento para acelerar la disolución.
2. Soluciones HPMC para diferentes escenarios de aplicación de adhesivos para baldosas
Para la decoración del hogar utilizamos generalmente cerámica. azulejos para lugares únicos como paredes de balcones (adhesivo para azulejos), baños (adhesivo para paredes de ducha), cocinas, escaleras, etc., que lucen muy hermosos y tienen el efecto de impermeabilización. Especialmente las cocinas y los baños suelen ser propensos a la aparición de moho y bacterias, por lo que se recomienda utilizar HPMC con alta viscosidad y resistencia al agua. El HPMC de alta viscosidad e impermeable hará que el sellador y el adhesivo para baldosas tengan buenas propiedades de sellado, evitará diversos problemas causados por la humedad, prolongará la vida útil de la decoración y reducirá el mantenimiento posterior.
Al diseñar espacios al aire libre, como piscinas, balcones exteriores, etc., los adhesivos para baldosas exteriores, especialmente el adhesivo para baldosas de piscina, deben tener resistencia al agua, al calor, al frío y a la abrasión. Debido a que los espacios al aire libre generalmente están expuestos a una exposición prolongada al sol, la lluvia, el agua de la piscina y el barro, se deben utilizar adhesivos fuertes para resolver estos problemas. Por lo tanto, es necesario elegir HPMC de alta viscosidad para que el adhesivo para baldosas cerámicas satisfaga estas necesidades.
3.Proceso de producción de HPMC
¿De qué está hecho el HPMC? El éter de celulosa se informó por primera vez en 1905, elaborado por Suida haciendo reaccionar celulosa hinchada con álcali con sulfato de dimetilo, pero el éter de celulosa no se pudo separar en ese momento. En 1912 apareció por primera vez una patente para la preparación de éteres de celulosa. En 1927, la HPMC se sintetizó y separó con éxito. En 1938, la American DOW Chemical Company inició la producción industrial de MC. La producción industrial a gran escala de HPMC se llevó a cabo en los Estados Unidos en 1948, y el proceso de producción alcanzó su madurez entre 1960 y 1970.
Los países desarrollados como Europa, Estados Unidos y Japón están adoptando cada vez más el proceso en fase gaseosa. pulpa de madera se utiliza como materia prima (la pulpa de algodón se utiliza para producir productos de alta viscosidad), la alcalinización y eterificación se llevan a cabo en el mismo equipo de reacción, la reacción primaria es un reactor horizontal, y hay un eje de agitación horizontal central y un lateral. Cuchilla voladora giratoria especialmente diseñada para producir éter de celulosa, que puede obtener un excelente efecto de mezcla. El proceso de reacción adopta medios de control automático avanzados, que pueden controlar con precisión la temperatura y la presión.
Una vez completada la reacción, el exceso de cloruro de metilo y el éter dimetílico resultante ingresan al sistema de recuperación en forma gaseosa y se reciclan y reutilizan por separado. El tratamiento de afinado y purificación se realiza en un filtro prensa rotativo continuo. La trituración se realiza en una trituradora de producto terminado de alta eficiencia mientras se seca para eliminar el exceso de agua. Los procesos auxiliares como el mezclado y el envasado también se completan bajo el sistema de control automático.
Equipo compacto, alta producción de un solo lote
La temperatura de reacción es más baja que la del método en fase líquida y el tiempo de reacción es más corto que el del método en fase líquida.
El control de la reacción es más preciso que el método en fase líquida.
No se requiere ningún sistema complicado de recuperación de disolventes
Bajo coste laboral e intensidad laboral.
Gran inversión en equipamiento y control automático, alto contenido técnico y considerables costes de inversión y construcción.
Debido al alto grado de automatización, los requisitos de calidad de los operadores son altos.
Una vez que ocurre una falla, es probable que ocurran accidentes importantes.
Un problema hará que toda la línea deje de producir
En la actualidad, la producción de HPMC de fabricantes chinos se basa principalmente en la proceso en fase liquida. Generalmente, algodón refinado se utiliza como materia prima y el pulverizador combinado se utiliza para pulverizar, o el algodón refinado se alcaliniza directamente y la eterificación utiliza un disolvente orgánico mixto binario. La reacción se lleva a cabo en un reactor vertical. El producto terminado se procesa en lotes y la granulación se realiza a temperatura elevada (algunos fabricantes no realizan la granulación, y el secado y la trituración se realizan de forma convencional. La mayoría de los tratamientos especiales sirven solo para retrasar el tiempo de hidratación (disolución rápida). La elaboración del producto sin tratamientos antimoho ni compuestos y el envasado es manual.
En el proceso de reacción, la presión interna del equipo es pequeña, los requisitos de capacidad de presión del equipo son bajos y el riesgo es pequeño.
Después de sumergir la celulosa en la lejía, se obtiene la celulosa alcalina que está completamente hinchada y alcalinizada uniformemente. La lejía tiene mejor penetración e hinchamiento de la celulosa.
El reactor de eterificación es pequeño y la celulosa alcalina se puede hinchar uniformemente. Por lo tanto, la calidad del producto es fácil de controlar y se pueden obtener productos con un grado de sustitución y viscosidad relativamente uniformes y las variedades son fáciles de cambiar.
El reactor no suele ser demasiado grande (menos de 15 m2) y la capacidad de producción también es pequeña debido a limitaciones estadísticas. Si desea aumentar la producción, inevitablemente agregará más reactores;
Refinar y purificar productos crudos requiere una gran cantidad de equipos, operaciones complicadas y mucha mano de obra.
Debido a que no existe un tratamiento anti-moho ni de composición, la estabilidad de la viscosidad del producto y el costo de producción se ven afectados.
El embalaje adopta el método manual, que tiene una alta intensidad de mano de obra y un alto costo de mano de obra; el grado de automatización del control de la reacción es menor que el del método en fase gaseosa, por lo que la precisión del control es relativamente baja.
En comparación con el proceso en fase gaseosa, se requiere un sistema complejo de recuperación de disolventes.
mikem ha introducido una línea de producción flexible líder a nivel internacional de equipos de purificación y reacción HPMC a gran escala en su fábrica cooperativa en China y ha importado equipos importados de Alemania. El reactor es un equipo horizontal de 25m2. Las reacciones de alcalinización y eterificación se llevan a cabo en el mismo equipo y se adopta el sistema de control central DCS. Mediante la digestión y absorción de tecnología internacional avanzada, los modelos y especificaciones actuales de los productos HPMC están completos y la capacidad de producción también ha mejorado considerablemente.
El sistema de control distribuido (DCS) se utiliza para realizar el control automático. El sistema DCS puede medir y agregar con precisión materiales, incluidos materiales líquidos y sólidos. El control de temperatura y presión en el proceso de reacción también realiza control automático DCS y monitoreo remoto. La viabilidad, confiabilidad, estabilidad y seguridad de la producción de productos se han mejorado significativamente en comparación con los métodos de producción tradicionales. No solo ahorra mano de obra, reduce la intensidad de la mano de obra sino que también mejora el entorno operativo en el sitio.
Este es un vídeo sobre el proceso de fabricación de MelaColl HPMC.
4.Factores que afectan el precio de HPMC
Cuando compre productos HPMC, el precio será la preocupación más práctica. Según la encuesta, el precio del HPMC para adhesivos para baldosas cerámicas producido por los fabricantes chinos generalmente fluctúa alrededor de 3.000 dólares, y en los países europeos y americanos suele superar los 4.500 dólares.
El precio del HPMC tiene mucho que ver con su viscosidad. Desde el punto de vista actual, la viscosidad se divide en dos extremos: alta viscosidad, es decir, la viscosidad es superior a 20.000, y viscosidad extrabaja, es decir, la viscosidad es inferior a 100 y el precio es relativamente alto. El precio de la viscosidad media es menor. Cuanto mayor sea la pureza, mayor será el precio. El precio de los productos de alta pureza entre 98% y 99% es más alto y el precio de los productos con una pureza inferior al 96% es ligeramente más bajo. En general, la diferencia de precio de HPMC está estrechamente relacionada con la calidad del producto. El precio de los productos de alta calidad es correspondientemente más alto, mientras que el precio de los productos de baja calidad es relativamente más bajo.
Los cambios de precios también están estrechamente relacionados con los cambios de precios de las materias primas en el mercado. A principios de 2021, el aumento de los precios del petróleo crudo provocó un aumento colectivo de los precios en la industria química. El precio de las materias primas de HPMC también se ha visto afectado. En términos de algodón refinado, los precios internacionales del algodón han aumentado gradualmente. A corto plazo, se espera que los precios del algodón sigan aumentando, pero no se dan las condiciones para un aumento sustancial. Es necesario vigilar de cerca las condiciones meteorológicas en el último período.
Por otro lado, los precios de los medios de reacción producidos, etanol, isopropanol, tolueno y óxido de propileno, también han aumentado relativamente, lo que llevó a aumentos continuos en el precio de HPMC en el primer trimestre de 2021.
Los cambios de precios son inseparables de la demanda del mercado. En 2020, debido a la epidemia hace estragos En todo el mundo, muchas fábricas cerraron, lo que provocó una disminución de la demanda mundial, mientras que la capacidad de producción es relativamente estable y hay un mercado con exceso de oferta, por lo que los precios de HPMC también bajarán. A principios de 2021, debido a la reducción de la capacidad de producción anual durante la epidemia, cuando la epidemia se controló y se reanudó la demanda, los precios de HPMC volvieron a subir.
Los cambios de precios se ven afectados por causas de fuerza mayor. Debido a la propagación global de la epidemia en 2020, las fábricas de todo el mundo se cerraron colectivamente. Aunque la epidemia en algunos países se logró controlar a mediados de 2020, la caída de la productividad global aún no se ha recuperado por completo. Además, a principios de 2021, afectadas por la corriente fría polar, partes del sur de Texas en Estados Unidos comenzaron a experimentar condiciones climáticas extremas como nevadas, formación de hielo y lluvia helada, lo que provocó hielo en las carreteras y cierres de carreteras.
Hay muchas instalaciones petroleras y químicas tanto dentro como fuera del estado. El apagón ha "paralizado" la ciudad. la producción de muchas refinerías de petróleo y plantas químicas en el estado. La recuperación de la capacidad de producción se vio nuevamente interrumpida y el mercado pareció escasear, lo que provocó que el precio del HPMC volviera a subir bruscamente.
5. Melacoll versus otras marcas
¿Por qué le recomendamos comprar HPMC de la marca Melacoll? MIKEM es un fabricante profesional de éteres de celulosa. Hemos establecido sólidas relaciones de cooperación con muchos fabricantes de éter de celulosa y hemos establecido nuestra base de producción en China.
Con el suministro abundante y barato de materias primas de China, nuestra capacidad de producción de éter de celulosa puede alcanzar las 50.000 toneladas por año. Por tanto, tenemos importantes ventajas en el control y cobro de costes.
Aunque la base de producción de éter de celulosa MelaColl de MIKEM está ubicada en China, el proceso de producción de los productos de celulosa Melacoll está controlado por los estándares de calidad y la tecnología ISO estadounidenses para garantizar la mejor calidad y sostenibilidad. Cada producto se somete a una inspección de calidad antes de ser entregado al cliente. Ofrecemos a los clientes productos de calidad confiable y de alto rendimiento. Por lo tanto, también tenemos una ventaja significativa en la calidad del producto.
6. HPMC CONTRA HEMC
Las materias primas producidas por HPMC pueden ser algodón refinado o pulpa de madera, que forma parte del grupo metilo y parte del éter polihidroxipropílico de la celulosa. La celulosa se alcaliniza y luego se eterifica con un sistema de reacción de óxido de propileno y cloruro de metilo.
La producción de HEMC es ligeramente diferente a la de HPMC. Después de alcalinizar la celulosa, se obtiene reemplazando el óxido de propileno con óxido de etileno y sustituyendo el grupo hidroxilo en el grupo del anillo de glucosa.
El grupo metoxi en el cloruro de metilo de HPMC reemplaza al grupo hidroxilo en el grupo del anillo de glucosa. El grupo hidroxipropilo reemplaza al grupo hidroxilo y se produce la polimerización en cadena. HPMC tiene propiedades de gel térmico y su solución no tiene carga iónica, no interactúa con sales metálicas o compuestos iónicos, tiene una fuerte resistencia al moho y tiene buenas propiedades de dispersión, emulsificación, espesamiento, adhesión, retención de agua y retención de pegamento.
En comparación con HPMC, la estructura química de HEMC tiene más grupos hidrófilos, así es más estable a altas temperaturas y tiene buena estabilidad térmica. Comparado con El éter de celulosa HPMC común tiene una temperatura de gel relativamente alta, lo que resulta más ventajoso en entornos de uso a alta temperatura. Al igual que HPMC, HEMC también tiene buenas propiedades de resistencia al moho, dispersión, emulsificación, espesamiento, unión, agua y retención de pegamento.
Los indicadores específicos del producto, como apariencia, finura, pérdida por secado, cenizas de sulfato, valor de PH de la solución y transmitancia de luz, viscosidad, etc., están relacionados con el modelo y la función del producto, y el nivel de los diferentes fabricantes es diferente. así que no lo discutiremos aquí.
En circunstancias normales, el contenido de metoxi de HPMC es del 16% al 30% y el contenido de hidroxipropilo puede ser del 4% al 32%; El contenido de metoxi de HEMC es del 22% al 30% y el contenido de hidroxietoxi es del 2% al 14%.
Éter de celulosa HPMC MHEC Contenido de metoxi 16%-30% 22%~30% Contenido de hidroxipropilo 4%~32%/Contenido de hidroxietoxi/2%~14%
Cómo identificar y calcular el contenido de diferentes grupos:
Debido a los diferentes sustituyentes de HPMC y HEMC, la muestra de éter de celulosa se puede calentar y hacer reaccionar en un reactor cerrado. Bajo la catálisis del ácido adípico, el grupo alcoxi sustituido se craquea cuantitativamente con ácido yodhídrico para generar el yodoalcano correspondiente. El producto de la reacción se extrae con o-xileno y el extracto se inyecta en un cromatógrafo de gases para separar los componentes. A través del tiempo de separación, se pueden identificar hidroxipropilo e hidroxietoxi. Utilice el método interno estándar para cuantificar y calcular el contenido del componente a analizar en la muestra.
No es difícil encontrar eso el tiempo de separación del grupo hidroxietoxi es entre el grupo metoxi y el grupo hidroxipropilo, y el tipo de grupo se puede juzgar comparando el tiempo de separación de la solución estándar. El tipo de grupo se juzga por la hora pico y el área de pico a pico calcula el contenido del grupo.
La temperatura del gel es un indicador esencial del éter de celulosa. La solución acuosa de éter de celulosa tiene propiedades de gel térmico. A medida que aumenta la temperatura, la viscosidad continúa disminuyendo. Cuando la temperatura de la solución alcanza un cierto valor, la solución de éter de celulosa ya no es uniforme y transparente sino que forma una goma blanca y finalmente pierde viscosidad. Método de prueba de temperatura del gel: Prepare una muestra de éter de celulosa con una concentración de solución de éter de celulosa al 0,2% y caliéntela lentamente en un baño de agua hasta que la solución tenga un aspecto blanco turbio o incluso un gel blanco y pierda completamente su viscosidad.
Actualmente, la temperatura de la solución es la temperatura del gel de fibra del éter simple. La temperatura general del gel de HEMC es ligeramente superior a la de HPMC. Generalmente, la temperatura del gel de HPMC es de 60 ℃ ~ 75 ℃ y la de HEMC es de 75 ℃ ~ 90 ℃.
Éter de celulosa HPMC HEMC Gel temperatura 60 ℃ ~ 75 ℃ 75 ℃ ~ 90 ℃
La proporción de contenido de metoxi e hidroxipropilo de HPMC afecta negativamente la solubilidad en agua, la capacidad de retención de agua, la actividad superficial y la temperatura del gel del producto. Generalmente, la HPMC con alto contenido de metoxi y bajo contenido de hidroxipropilo tiene buena solubilidad en agua y actividad superficial, pero baja temperatura de gel.
Aumentar adecuadamente el contenido de hidroxipropilo y reducir el contenido de metoxi puede aumentar la temperatura del gel, pero si el contenido de hidroxipropilo es demasiado alto, reducirá la temperatura del gel y deteriorará la solubilidad en agua y la actividad superficial. Los resultados del experimento MIKEM muestran que cuando el contenido de metoxi es 27-35, el rendimiento general de HPMC alcanza un estado relativamente equilibrado. Específicamente, se pueden seleccionar diferentes gamas de HPMC según las diferentes necesidades.
La aplicación HEMC y HPMC en adhesivos para baldosas. Puede usarse como dispersante, agente retenedor de agua, espesante y aglutinante y tiene propiedades de retención de agua.
La temperatura del gel del éter de celulosa determina su estabilidad térmica en la aplicación. La temperatura del gel de HPMC. Suele estar entre 60 °C y 75 °C, según el modelo, el contenido del grupo y los diferentes procesos de producción de otros fabricantes. Debido a las características del grupo HEMC, tiene una temperatura de gel más alta, generalmente superior a 80°C, por lo que su estabilidad en condiciones de alta temperatura es mejor que la del HPMC.
En aplicaciones prácticas, en un ambiente de construcción muy caluroso, la retención de agua del HEMC con la misma viscosidad y contenido en el adhesivo para baldosas tiene una ventaja más significativa que el HPMC. Especialmente en zonas tropicales como el sudeste asiático, África y América del Sur, a veces la construcción se realiza a altas temperaturas. La HPMC con una temperatura de gel demasiado baja perderá las propiedades originales de espesamiento y retención de agua de la HPMC a altas temperaturas, lo que afectará la construcción.
Dado que HEMC tiene más grupos hidrofílicos en su estructura, tiene mejor hidrofilicidad. La tasa de retención de agua de HEMC en mortero es ligeramente mayor que la de HPMC para productos de la misma viscosidad en la dosis exacta. Además, la capacidad anti-flacidez de HEMC es relativamente mejor.
7. 4 razones por las que necesita comprar HPMC para adhesivo para baldosas
Para comprar HPMC también debe comprender el papel de HPMC en la unión de baldosas.
Mejore significativamente la capacidad de retención de agua, haga que el adhesivo para baldosas tenga un proceso de endurecimiento por agua suficiente, mejore la fuerza de unión del adhesivo para baldosas y mejore aún más la propiedad antideslizante del adhesivo para baldosas.
Buen tiempo de apertura y tiempo de operación, conveniente para que los trabajadores ajusten el error de colocación de las baldosas.
HPMC hace que los ingredientes en polvo seco sean fáciles de mezclar sin causar aglomeración, lo que ahorra tiempo de trabajo. También hace que la construcción sea más eficiente, mejora el rendimiento laboral y reduce los costos.
HPMC hace que los adhesivos para baldosas tengan mejor plasticidad y flexibilidad.
HPMC se usa a menudo en morteros de mezcla seca como agente espesante y de retención de agua. Puede aumentar la viscosidad húmeda del mortero fresco y prevenir la segregación. La retención de agua también es importante; ya que permite que el material de cementación tenga más tiempo para hidratarse después de aplicado el mortero. Se puede lograr un aumento significativo en la retención de agua agregando una pequeña cantidad de HPMC al mortero de mezcla seca. Cuando el contenido alcanza un cierto nivel, la tendencia a aumentar la retención de agua se ralentiza. A medida que aumenta la temperatura ambiente, la capacidad de retención de agua de HPMC generalmente disminuye. Sin embargo, algunas HPMC modificadas tienen una mejor capacidad de retención de agua incluso a altas temperaturas. También tiene propiedades incorporadoras de aire, que mejoran la trabajabilidad del mortero al introducir finas burbujas de aire.
La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es un polímero versátil que encuentra aplicaciones en una variedad de industrias, incluida la construcción. HPMC se usa comúnmente en la industria de la construcción como aditivo en productos a base de cemento. HPMC mejora las propiedades de los productos a base de cemento, como la trabajabilidad, la retención de agua y la adherencia, entre otras. Este artículo proporcionará una descripción general de los usos y beneficios de HPMC en la industria de la construcción.
HPMC es un polímero soluble en agua derivado de la celulosa, que es el compuesto orgánico más abundante en la Tierra y se encuentra en las paredes celulares de las plantas. HPMC no es tóxico, es biodegradable y resistente al calor, los ácidos y los álcalis. Estas propiedades hacen del HPMC un aditivo ideal para su uso en productos de construcción.
Una de las principales aplicaciones de HPMC en la industria de la construcción es como espesante y agente de retención de agua. HPMC puede aumentar la viscosidad de los productos a base de cemento, haciéndolos más fáciles de aplicar y trabajar. HPMC también puede mejorar las propiedades de retención de agua de los productos a base de cemento, evitando que se sequen demasiado rápido. Esto mejora la trabajabilidad de los productos, haciéndolos más fáciles de aplicar y moldear.
Otra aplicación de HPMC en la industria de la construcción es como adhesivo. HPMC puede mejorar la adhesión de productos a base de cemento a sustratos, como ladrillos, tejas y otros materiales de construcción. Esto mejora la durabilidad y resistencia de los productos, asegurando que se adhieran al sustrato a largo plazo.
HPMC también se utiliza en la industria de la construcción como aglutinante. HPMC puede mejorar las propiedades aglutinantes de productos a base de cemento, como mortero y hormigón. Esto mejora la resistencia y durabilidad de los productos, haciéndolos más resistentes al desgaste con el tiempo.
Además de sus propiedades adhesivas y aglutinantes, la HPMC también se utiliza en la industria de la construcción como dispersante. HPMC puede mejorar las propiedades de flujo de productos a base de cemento, como lechadas y morteros. Esto mejora la trabajabilidad y consistencia de los productos, asegurando que sean fáciles de aplicar y esparcir uniformemente.
HPMC está disponible en diferentes grados, según la aplicación específica y las propiedades requeridas. Los grados de HPMC más utilizados en la industria de la construcción son E5, E15 y E50. Estos grados tienen diferentes propiedades y aplicaciones en la industria de la construcción.
E5 HPMC es un grado de baja viscosidad que se usa comúnmente en productos a base de cemento que requieren un alto nivel de trabajabilidad. E5 HPMC se utiliza normalmente en productos como yesos, enlucidos y masillas para juntas.
E15 HPMC es un grado de viscosidad media que se usa comúnmente en productos a base de cemento que requieren un equilibrio entre trabajabilidad y retención de agua. E15 HPMC se utiliza normalmente en productos como adhesivos para baldosas, lechadas y compuestos autonivelantes.
E50 HPMC es un grado de alta viscosidad que se usa comúnmente en productos a base de cemento que requieren un alto nivel de retención de agua y propiedades aglutinantes. E50 HPMC se utiliza normalmente en productos como morteros, hormigón y productos de reparación.
Cuando se utiliza HPMC en productos de construcción, es importante considerar la concentración y el método de aplicación. La concentración de HPMC afectará las propiedades del producto final, como la trabajabilidad, la retención de agua y la adhesión. El método de aplicación, como rociar, mezclar o agregar directamente a la mezcla, también afectará el desempeño del producto final.
HPMC es un aditivo seguro y eficaz para su uso en productos de construcción. No es tóxico, es biocompatible y biodegradable, lo que lo convierte en una opción sostenible para la industria de la construcción. HPMC también es resistente al calor, a los ácidos y a los álcalis, lo que lo convierte en un aditivo adecuado para su uso en una amplia gama de productos de construcción.
Anterior: hidroxipropilmetilcelulosa hpmc para adhesivo para baldosas
Próximo: Ninguno
Noticias y blogs relacionados
24
2024-08
Conozcamos la Exposición de Recubrimientos de Indonesia 2024
La décima Feria Paintistanbul & Turkcoat se llevará a cabo en el Centro de Exposiciones de Estambul en Turquía a partir del 8 de mayo...
19
2021-11
¿Qué causa una capa de masilla agrietada?
El espesor de raspado único de la masilla es directamente proporcional a la resistencia a la contracción durante el curado, que aumenta en proporción a la tendencia de la masilla a agrietarse.
04
2021-11
Ya sea que esté realizando pequeñas reparaciones o en la construcción de muros, es necesario saber mezclar el mortero con precisión. Si el mortero está demasiado seco, los bloques no se pegarán correctamente. Si está demasiado húmedo, el mortero que fluye puede derramarse fuera de las juntas, lo que resulta en una pérdida de tiempo y materiales para la limpieza.
25
2021-10
El efecto de la temperatura de construcción en invierno sobre los adhesivos para baldosas
Como todos sabemos, el adhesivo para baldosas generalmente se elabora a partir de cemento y se mezcla con varios aditivos. Se mezcla con agua en el sitio de construcción y luego se aplica a la pared o al piso.
Póngase en contacto
¿Está interesado en cómo nuestro HPMC puede mejorar sus formulaciones de cuidado personal? Contáctenos para solicitar una muestra gratuita y experimentar la calidad superior de nuestros productos de éter de celulosa.
