La viscosidad de HPMC es inversamente proporcional a la temperatura, lo que significa que la viscosidad aumenta a medida que disminuye la temperatura. Cuando nos referimos a la viscosidad de un determinado producto, generalmente nos referimos al resultado de la medición de su solución de agua al 2% a 20 grados Celsius. En aplicaciones prácticas, en regiones con grandes diferencias de temperatura entre verano e invierno, es aconsejable utilizar una viscosidad relativamente menor durante el invierno para una mejor construcción. De lo contrario, a bajas temperaturas, la viscosidad de la celulosa aumenta, lo que resulta en una sensación más pesada durante la aplicación. Viscosidad media: 75.000-100.000 (utilizada principalmente para masilla) Motivo: Buena retención de agua. Alta viscosidad: 150.000-200.000 (se utiliza principalmente para polvo de mortero aislante de partículas de poliestireno y mortero aislante de cuentas de vidrio espumado) Motivo: Alta viscosidad, reduce el polvo y el hundimiento del mortero, mejora la construcción. Sin embargo, en general, una mayor viscosidad proporciona una mejor retención de agua. Por lo tanto, muchos fabricantes de mortero seco consideran utilizar celulosa de viscosidad media (75.000-100.000) en lugar de celulosa de baja viscosidad (20.000-40.000) para reducir la dosis y los costos.

MC significa metilcelulosa, que es un éter de celulosa elaborado a partir de algodón purificado mediante un tratamiento alcalino utilizando clorometano como agente de eterificación, seguido de una serie de reacciones. El grado de sustitución es generalmente de 1,6 a 2,0 y diferentes grados de sustitución dan como resultado diferentes solubilidades. Pertenece a los éteres de celulosa no iónicos. 1. La retención de agua de la metilcelulosa depende de la cantidad añadida, la viscosidad, el tamaño de las partículas y la velocidad de disolución. Generalmente, una cantidad mayor, un tamaño de partícula más pequeño y una viscosidad mayor dan como resultado una mejor retención de agua. Entre estos éteres de celulosa, la metilcelulosa y la hidroxipropilmetilcelulosa tienen una mayor retención de agua. 2. La metilcelulosa es soluble en agua fría pero tiene dificultades para disolverse en agua caliente. Su solución acuosa es estable dentro del rango de pH de 3-12. Tiene buena compatibilidad con almidón, goma guar y muchos tensioactivos. La gelificación ocurre cuando la temperatura alcanza la temperatura de gelificación. 3. La variación de temperatura afecta significativamente la retención de agua de la metilcelulosa. Generalmente, las temperaturas más altas dan como resultado una peor retención de agua. Si la temperatura del mortero supera los 40°C, la retención de agua de la metilcelulosa disminuye significativamente, lo que afecta negativamente a la trabajabilidad del mortero. 4. La metilcelulosa tiene un impacto notable en la trabajabilidad y adherencia del mortero. "Adhesión" se refiere a la fuerza de adhesión entre la herramienta de aplicación del trabajador y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. Una mayor adhesión conduce a una mayor resistencia al corte, lo que requiere más fuerza por parte del trabajador durante la aplicación y resulta en una peor trabajabilidad. Entre los productos de éter de celulosa, la metilcelulosa tiene un nivel moderado de adhesión. HPMC significa hidroxipropilmetilcelulosa. Es un éter de celulosa no iónico derivado del algodón refinado mediante alcalinización, utilizando epiclorhidrina y clorometano como agentes de eterificación en una serie de reacciones. El grado de sustitución está generalmente entre 1,2 y 2,0. Sus propiedades varían con la relación entre el contenido de metoxi y el contenido de hidroxipropilo. (1) La hidroxipropilmetilcelulosa es soluble en agua fría, pero puede resultar difícil de disolver en agua caliente. Sin embargo, su temperatura de gelificación en agua caliente es significativamente mayor que la de la metilcelulosa. Su solubilidad en agua fría mejora mucho en comparación con la metilcelulosa. (2) La viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa depende de su peso molecular; un peso molecular más alto conduce a una viscosidad más alta. La temperatura también afecta su viscosidad, y la viscosidad disminuye a medida que aumenta la temperatura. Sin embargo, su viscosidad se ve menos afectada por la temperatura en comparación con la metilcelulosa. Su solución es estable cuando se almacena a temperatura ambiente. (3) La hidroxipropilmetilcelulosa exhibe estabilidad en ácidos y álcalis, y su solución acuosa es altamente estable dentro del rango de pH de 2 a 12. Se ve mínimamente afectada por el hidróxido de sodio y el agua de cal, aunque los álcalis pueden acelerar su disolución y aumentar ligeramente su viscosidad. Demuestra estabilidad en sales generales, pero a concentraciones de sal más altas, la viscosidad de la solución de hidroxipropilmetilcelulosa tiende a aumentar. (4) La capacidad de retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa depende de factores como la dosis y la viscosidad y, en la misma dosis, su tasa de retención de agua es mayor que la de la metilcelulosa. (5) La hidroxipropilmetilcelulosa se puede mezclar con compuestos solubles en agua de alto peso molecular para formar soluciones homogéneas con mayor viscosidad. Los ejemplos incluyen alcohol polivinílico, éteres de almidón y gomas vegetales. (6) La hidroxipropilmetilcelulosa exhibe una mayor adhesión en la construcción de mortero en comparación con la metilcelulosa. (7) La hidroxipropilmetilcelulosa tiene una mejor resistencia a la degradación enzimática en comparación con la metilcelulosa, y es menos probable que su solución sufra una degradación enzimática.

1. Masilla en polvo para paredes interiores: carbonato de calcio pesado 800 KG, carbonato de calcio ligero 150 KG (se pueden agregar éter de almidón, Qing puro, tierra Peng, ácido cítrico, poliacrilamida, etc., según corresponda). 2. Masilla en polvo para paredes exteriores: Cemento 350 KG, carbonato de calcio pesado 500 KG, arena de cuarzo 150 KG, polvo de látex 8-12 KG, éter de celulosa 3 KG, éter de almidón 0,5 KG, fibra de madera 2 KG.

HPMC tiene tres funciones en la masilla en polvo: espesar, retener agua y facilitar la construcción. No participa en ninguna reacción. La formación de burbujas en la masilla en polvo puede deberse a dos motivos: (1) Contenido excesivo de agua. (2) Aplicar otra capa encima antes de que la capa inferior se haya secado, lo que también puede provocar la formación de burbujas.

Hidroxipropilmetilcelulosa, en inglés: Hydroxypropyl Mmethyl Cellulose, también conocida como HPMC o MHPC. Otros nombres: Hidroxipropilmetilcelulosa; Éter hidroxipropilmetílico de celulosa; hipromelosa; Celulosa, éter de 2-hidroxipropilmetilcelulosa; Éter hidroxipropilmetílico de celulosa; Hiprolosa.

Para aplicaciones de masilla, una viscosidad inferior a 100.000 es suficiente y es importante una buena retención de agua. Para aplicaciones de mortero, se prefiere una viscosidad más alta de 150.000. Para aplicaciones adhesivas se requiere un producto de alta viscosidad y rápida disolución.

La HPMC producida mediante métodos con disolventes utiliza disolventes como tolueno e isopropanol. Si el proceso de lavado no es minucioso, puede quedar algún olor residual.

El tipo de HPMC soluble en agua fría tiene una superficie tratada con formaldehído, lo que le permite dispersarse rápidamente en agua fría pero no disolverse realmente. Sólo se disuelve cuando aumenta la viscosidad. El tipo termosoluble no sufre tratamiento superficial con formaldehído. Una dosis más alta de formaldehído da como resultado una dispersión más rápida pero un aumento de la viscosidad más lento, mientras que una dosis más baja tiene el efecto opuesto.

La pérdida de polvo en la masilla está relacionada principalmente con la calidad del polvo de cal y tiene poco que ver con la HPMC. El bajo contenido de calcio en la cal en polvo y una proporción inadecuada de CaO y Ca(OH)2 en la cal en polvo pueden causar pérdida de polvo. Si existe una ligera relación con la HPMC, sería que la mala retención de agua de la HPMC también puede contribuir a la pérdida de polvo.

La temperatura de gelificación de HPMC está relacionada con su contenido de metoxi. Cuanto menor sea el contenido de metoxi, mayor será la temperatura de gelificación.

En términos simples, "no iónico" se refiere a una sustancia que no se ioniza en agua. La ionización se refiere al proceso en el que los electrolitos se disuelven en disolventes específicos (como agua o alcohol) y se disocian en iones cargados que se mueven libremente. Por ejemplo, la sal de mesa que consumimos a diario (cloruro de sodio (NaCl)) cuando se disuelve en agua, se ioniza y produce iones de sodio con carga positiva que se mueven libremente e iones de cloruro con carga negativa. En otras palabras, cuando la HPMC se coloca en agua, no se disocia en iones cargados sino que existe en forma molecular.

En la aplicación de HPMC en masilla en polvo, desempeña tres funciones: espesante, retención de agua y facilitación de la construcción. Espesamiento: La celulosa puede espesar la mezcla, mantener una suspensión uniforme y evitar que se hunda. Retención de agua: Ralentiza el proceso de secado de la masilla en polvo y favorece la reacción de la cal y el calcio en el agua. Construcción: La celulosa actúa como lubricante, mejorando la trabajabilidad de la masilla en polvo. HPMC no participa en ninguna reacción química; sólo sirve como agente auxiliar. Cuando la masilla en polvo se mezcla con agua y se aplica a la pared, se produce una reacción química porque se forman nuevas sustancias. Sin embargo, si el polvo de masilla se raspa de la pared, se muele hasta convertirlo en polvo y se reutiliza, no es adecuado porque ya se ha formado una nueva sustancia (carbonato de calcio). Los principales componentes de la cal y el calcio en polvo son Ca(OH)2, CaO y una pequeña cantidad de CaCO3. La reacción se puede representar como: CaO + H2O = Ca(OH)2 — Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 ↓ + H2O. Bajo la acción del agua y el dióxido de carbono del aire, se forman cal y carbonato de calcio. HPMC sólo ayuda a la retención de agua y a una mejor reacción de la cal y el calcio; él mismo no participa en ninguna reacción.

Las principales materias primas de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) incluyen algodón refinado, clorometano, epiclorhidrina y otros materiales como carbonato de sodio, ácido, tolueno, isopropanol, etc.

Los dos indicadores principales que preocupan a la mayoría de los usuarios son el contenido de hidroxipropilo y la viscosidad. Un mayor contenido de hidroxipropilo generalmente indica una mejor retención de agua. Una viscosidad más alta también proporciona una retención de agua relativamente mejor (no absoluta), y el HPMC con una viscosidad más alta es más adecuado para el mortero de cemento.

Para la masilla en polvo, una viscosidad de alrededor de 100.000 suele ser suficiente, mientras que el mortero requiere una viscosidad más alta, alrededor de 150.000, para ser eficaz. Además, la función más importante de la HPMC es la retención de agua, seguida del espesamiento. En masilla en polvo, siempre que tenga buena retención de agua y una viscosidad menor (70.000-80.000), aún se puede utilizar. Por supuesto, una viscosidad más alta proporciona una retención de agua relativamente mejor. Sin embargo, cuando la viscosidad excede 100.000, el impacto de la viscosidad sobre la retención de agua se vuelve menos significativo.

La dosis de HPMC en la aplicación real varía según factores como el clima, la temperatura, la calidad local de la cal y el calcio, la formulación de la masilla en polvo y la calidad deseada especificada por el cliente. Generalmente oscila entre los 4 kg y los 5 kg. Por ejemplo, en Beijing, la mayoría de las masillas en polvo utilizan alrededor de 5 kg; en Guizhou, es principalmente de 5 kg en verano y 4,5 kg en invierno; en Yunnan, la dosis es menor, normalmente entre 3 y 4 kg, y así sucesivamente.

1. Blancura: aunque la blancura por sí sola no determina la utilidad del HPMC, los productos de mayor calidad suelen tener mejor blancura. 2. Finura: HPMC normalmente está disponible en tamaños de malla 80 y 100, con menos opciones en malla 120. Las partículas más finas generalmente indican una mejor calidad. 3. Transmitancia: cuando HPMC se disuelve en agua y forma una solución coloidal transparente, una mayor transmitancia indica menos impurezas insolubles. 4. Gravedad específica: una gravedad específica más alta generalmente es mejor. Una gravedad específica más alta suele deberse a un mayor contenido de hidroxipropilo, lo que da como resultado una mejor retención de agua.

1. Método de disolución en agua caliente: HPMC no se disuelve en agua caliente, pero puede dispersarse uniformemente inicialmente en agua caliente y luego disolverse rápidamente al enfriarse. Hay dos métodos típicos que se describen a continuación: (1) Coloque la cantidad necesaria de agua caliente en un recipiente y caliéntelo a aproximadamente 70 °C. Agregue gradualmente HPMC mientras revuelve lentamente. Inicialmente, la HPMC flotará en la superficie del agua y gradualmente formará una suspensión, que se enfría al agitarla. (2) Añadir 1/3 o 2/3 de la cantidad necesaria de agua a un recipiente y calentarlo a 70°C. Dispersar HPMC según el método (1) para preparar una suspensión de agua caliente. Luego, agregue el agua fría restante a la mezcla de agua caliente y enfríe la mezcla después de revolver. 2. Método de mezcla del polvo: Mezcle el polvo de HPMC con una gran cantidad de otras sustancias en polvo usando una licuadora. Luego agregar agua para su disolución. En este caso, la HPMC se puede disolver sin formar grumos porque cada pequeño rincón del polvo contiene solo una pequeña cantidad de HPMC, que se disuelve inmediatamente al entrar en contacto con el agua. Este método se utiliza comúnmente en la producción de masilla en polvo y mortero.

HPMC se puede dividir en dos tipos: soluble instantánea y soluble en calor. La HPMC soluble instantánea se dispersa rápidamente en agua fría y desaparece en el agua. En esta etapa, el líquido no tiene viscosidad porque la HPMC sólo está dispersa en el agua y no está completamente disuelta. Después de aproximadamente 2 minutos, la viscosidad del líquido aumenta gradualmente, formando una solución coloidal transparente y viscosa. La HPMC termosoluble tiende a aglomerarse en agua fría pero puede dispersarse rápidamente en agua caliente, desapareciendo en ella. A medida que la temperatura disminuye hasta cierto punto, la viscosidad aparece lentamente hasta que se forma una solución coloidal transparente y viscosa. La HPMC soluble en calor solo se puede utilizar en masilla en polvo y mortero, ya que tiende a aglomerarse en adhesivos y revestimientos líquidos y no se puede utilizar de forma eficaz. La HPMC soluble instantánea tiene una gama más amplia de aplicaciones y se puede utilizar en masilla en polvo, mortero, adhesivos líquidos y recubrimientos sin ninguna restricción.

HPMC se usa ampliamente en industrias como materiales de construcción, recubrimientos, resinas sintéticas, cerámica, productos farmacéuticos, alimentos, textiles, agricultura, cosméticos y tabaco. HPMC se puede clasificar en grado arquitectónico, grado alimentario y grado farmacéutico según su aplicación. Actualmente, la mayoría de los HPMC producidos en el país entran en la categoría de calidad arquitectónica. En el ámbito arquitectónico, una gran cantidad de HPMC se utiliza en masilla en polvo, lo que representa aproximadamente el 90% de su uso, mientras que el resto se utiliza en mortero de cemento y adhesivos.