+86 181 3228 9294

Productos

RDP (polvo de polímero redispersable)

Alta flexibilidad, buena formación de película.

Alta resistencia al agua para un mayor tiempo abierto

Alta hidrofobicidad, capacidad para unir grietas.

Textura viscosa y alta trabajabilidad.

Excelente cohesión

Alta capacidad de unión

Detalles del producto

Polvo de polímero redispersable, también conocido como VAE Chemical o RDP Chemical, es un aglutinante en polvo elaborado a partir de una emulsión especial (polímero de alto peso molecular) secada por aspersión. El VAE/RDP El polvo se puede dispersar rápidamente para formar una emulsión después de disolverse en agua y tiene las mismas propiedades que la emulsión inicial, es decir, se puede formar una película después de que el agua se evapora. Esta película tiene alta flexibilidad, alta resistencia a la intemperie y buena adhesión a diversos materiales, es un funcional esencial aditivo para mortero de mezcla seca.


Efecto de VAE Chemical:

Mejorar el rendimiento del mortero, aumentar la resistencia del mortero, aumentar la fuerza de unión del mortero con diversos sustratos y aumentar la flexibilidad y deformabilidad del mortero, y la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, la resistencia a la abrasión, la tenacidad, la adhesión y el agua. capacidad de retención y trabajabilidad.


Como proveedor líder de productos químicos VAE, haoshuo Adopta tecnología y equipos de producción avanzados de Alemania, tiene 18 líneas de producción, con una tasa de calidad del producto del 100%, la producción diaria puede ser de hasta 200 toneladas en este momento.

Además, contamos con una sólida organización técnica con la capacidad de maximizar los beneficios de los éteres de celulosa en su aplicación. Ofrecemos asistencia técnica a nuestros clientes en análisis de productos, optimización de formulaciones, etc. También proporcionamos productos químicos VAE de alto rendimiento y HPMC de grado de construcción en venta a precio low cost. Bienvenido a contáctanos para obtener información detallada!


Polvo VAE/RDP

El polvo de polímero redispersable, también conocido como polvo de emulsión redispersable, es un aglutinante en polvo elaborado a partir de una emulsión especial (polímero de alto peso molecular) secada por aspersión. El polvo de RDP se puede dispersar rápidamente para formar una emulsión después de disolverse en agua y tiene las mismas propiedades que la emulsión inicial, es decir, se puede formar una película después de que el agua se evapora. Esta película tiene alta flexibilidad, alta resistencia a la intemperie y buena adherencia a diversos materiales, es un aditivo funcional esencial para morteros de mezcla seca.


La adición de polvo de emulsión redispersable al mortero puede aumentar la cohesión y la flexibilidad. Primero, el polímero RDP puede mejorar la retención de agua del mortero, formar una película y reducir la evaporación del agua. En segundo lugar, el polvo de polímero redispersable puede mejorar la resistencia de la unión del mortero.


Proceso de producción de polvo de polímero dispersable.

• Los polvos de polímeros dispersables de HaoShuo se elaboran suspendiendo primero partículas de polímero (homopolímero o copolímero) en agua y luego secándolas por aspersión. De este modo se obtienen aglomerados redondos en forma de polvo con un diámetro de aproximadamente 80 a 100 µm.

• Luego, se agrega un agente antiaglomerante mineral para producir un polvo de polímero seco, fluido y almacenable, que luego se almacena en bolsas o silos.

• Durante la producción de mortero de cemento o yeso, el polvo de polímero dispersable se añade al agua de amasado y se agita hasta que se dispersa por sí solo. Luego, los agregados se desintegran y regresan a sus moléculas originales más pequeñas.



Como uno de los fabricantes profesionales de polvo de polímero redispersable, HaoShuo tiene una sólida organización técnica con la capacidad de maximizar los beneficios de los éteres de celulosa en su aplicación. Brindamos asistencia técnica a nuestros clientes en análisis de productos, optimización de formulaciones, etc.

Nuestra fábrica adopta tecnología y equipos de producción avanzados de Alemania, tiene 18 líneas de producción, con una tasa de calidad del producto del 100%, la producción diaria puede ser de hasta 200 toneladas en este momento.


Ofrecemos polvo de polímero RDP de alta calidad y HPMC  de grado de construcción para su elección. ¡No dude en seleccionar los productos que le interesen y contáctenos para conocer el precio del polvo RDP de suministro de fábrica!


Efecto de uso del polvo de polímero dispersable.

• Durante la producción de mortero de yeso, hormigón o materiales cementosos minerales como el cemento, se añade polvo de RDP al agua de mezcla y posteriormente se redispersa.

• Los polvos redispersables VAE pueden aumentar la resistencia a la tracción a la flexión, la resistencia a la abrasión y la resistencia a la compresión del material porque la modificación del polímero reduce el contenido de agua en el cemento. La reducción de la absorción de agua provocada por la dispersión del polímero también hace que el mortero y el cemento sean más resistentes a los ciclos de congelación y descongelación.

• Cuando se agregan a los materiales, los polvos redispersables maximizan la resistencia a la tracción de la unión, mejoran la elasticidad y reducen la porosidad.


• El polvo de polímero dispersable también se puede utilizar para mejorar el rendimiento de selladores, masillas, masillas, adhesivos para papel tapiz, adhesivos para azulejos y pinturas para exteriores.

• Los polvos RDP pueden mejorar significativamente la procesabilidad de los materiales. Agregar polvo antes de la hidratación no solo reduce la cantidad de agua necesaria para el procesamiento, sino que también simplifica la manipulación y extiende el tiempo de uso del material.

• Después del curado, el material se adherirá mejor al sustrato y tendrá más flexibilidad. Incluso sin la adición de plastificantes, la cohesión entre los distintos componentes del edificio es más fuerte.

• Los polvos poliméricos redispersables proporcionan adhesivos para baldosas con una excelente adhesión e incluso forman uniones fuertes con sustratos difíciles como piedra natural, madera y plásticos.

Estándar

Elemento de índice Especificaciones estándar
Apariencia Polvo blanco, que fluye libremente
Contenido sólido ≥98%
Contenido de cenizas (% en peso) 12±2%
Densidad aparente (g/l) 400~600
Tamaño medio de partículas (um) 90% pasa malla 100
valor de ph 6~8
Mín. Temperatura de formación de película ℃ 0~5
Temperatura de transición vítrea (tg) -5±1

Ventajas y características

Características del polvo de emulsión redispersable:

● Alta adherencia y fuerza de unión

● Resistencia al agua

● Buena trabajabilidad y reología.

● Flexibilidad y durabilidad mejoradas

● Mayor resistencia al impacto y la abrasión

● Buena estabilidad en caso de congelación y descongelación.


Características del polvo de polímero dispersable.

• Alta flexibilidad, buena formación de película.

• Alta resistencia al agua para un mayor tiempo abierto

• Alta hidrofobicidad, capacidad para unir grietas

• Textura viscosa y alta trabajabilidad

• Excelente cohesión, sobre sustratos difíciles, con excelente fuerza de unión después de una exposición prolongada al agua.

• Los polvos de polímeros redispersables y de alta capacidad de unión se utilizan especialmente en trabajos de construcción para crear adhesivos y revestimientos duraderos para baldosas, sellos, conductos y tuberías.


Áreas de aplicación de VAE Chemical

El polvo de emulsión redispersable se utiliza principalmente en paredes interiores y exteriores. masilla en polvo, adhesivo para baldosas, agente para juntas de baldosas, agente de interfaz en polvo seco, mortero aislante para paredes interiores y exteriores, mortero autonivelante, mortero de reparación, mortero decorativo, mortero impermeable, etc.

● Mortero y lechada: El polvo RDP se utiliza en morteros y lechadas a base de cemento para mejorar su adherencia, trabajabilidad y durabilidad.

Adhesivos para azulejos: Se agrega polvo VAE a los adhesivos para baldosas para aumentar su fuerza de unión, resistencia al agua y flexibilidad.

● Sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS): el polvo RDP se utiliza en EIFS para mejorar la flexibilidad, adherencia y resistencia al agrietamiento del sistema.

● Compuestos autonivelantes: se agrega polvo VAE a los compuestos autonivelantes para mejorar su trabajabilidad y durabilidad.

Productos a base de yeso: El polvo RDP se utiliza en productos a base de yeso para mejorar su resistencia al agua, adherencia y resistencia.

Embalaje

Embalaje y almacenamiento

Nota: El producto está envasado en bolsas tejidas de polipropileno, cada una con un peso neto de 25kg. Al almacenarlo, colóquelo en un lugar interior ventilado y seco, preste atención a la humedad. Preste atención a la protección contra la lluvia y el sol durante el transporte.

Cantidad/20GP: 12 toneladas con paletas, 14 toneladas sin paletas.

Cantidad/40HQ: 24 toneladas con palés, 28 toneladas sin palés.

Preguntas frecuentes

  • Con respecto a la relación entre viscosidad y temperatura en HPMC (viscosidad HPMC), ¿qué se debe tener en cuenta en las aplicaciones prácticas?

    La viscosidad de HPMC es inversamente proporcional a la temperatura, lo que significa que la viscosidad aumenta a medida que disminuye la temperatura. Cuando nos referimos a la viscosidad de un determinado producto, generalmente nos referimos al resultado de la medición de su solución de agua al 2% a 20 grados Celsius. En aplicaciones prácticas, en regiones con grandes diferencias de temperatura entre verano e invierno, es aconsejable utilizar una viscosidad relativamente menor durante el invierno para una mejor construcción. De lo contrario, a bajas temperaturas, la viscosidad de la celulosa aumenta, lo que resulta en una sensación más pesada durante la aplicación. Viscosidad media: 75.000-100.000 (utilizada principalmente para masilla) Motivo: Buena retención de agua. Alta viscosidad: 150.000-200.000 (se utiliza principalmente para polvo de mortero aislante de partículas de poliestireno y mortero aislante de cuentas de vidrio espumado) Motivo: Alta viscosidad, reduce el polvo y el hundimiento del mortero, mejora la construcción. Sin embargo, en general, una mayor viscosidad proporciona una mejor retención de agua. Por lo tanto, muchos fabricantes de mortero seco consideran utilizar celulosa de viscosidad media (75.000-100.000) en lugar de celulosa de baja viscosidad (20.000-40.000) para reducir la dosis y los costos.

  • ¿Cuáles son las diferencias entre HPMC y MC?

    MC significa metilcelulosa, que es un éter de celulosa elaborado a partir de algodón purificado mediante un tratamiento alcalino utilizando clorometano como agente de eterificación, seguido de una serie de reacciones. El grado de sustitución es generalmente de 1,6 a 2,0 y diferentes grados de sustitución dan como resultado diferentes solubilidades. Pertenece a los éteres de celulosa no iónicos. 1. La retención de agua de la metilcelulosa depende de la cantidad añadida, la viscosidad, el tamaño de las partículas y la velocidad de disolución. Generalmente, una cantidad mayor, un tamaño de partícula más pequeño y una viscosidad mayor dan como resultado una mejor retención de agua. Entre estos éteres de celulosa, la metilcelulosa y la hidroxipropilmetilcelulosa tienen una mayor retención de agua. 2. La metilcelulosa es soluble en agua fría pero tiene dificultades para disolverse en agua caliente. Su solución acuosa es estable dentro del rango de pH de 3-12. Tiene buena compatibilidad con almidón, goma guar y muchos tensioactivos. La gelificación ocurre cuando la temperatura alcanza la temperatura de gelificación. 3. La variación de temperatura afecta significativamente la retención de agua de la metilcelulosa. Generalmente, las temperaturas más altas dan como resultado una peor retención de agua. Si la temperatura del mortero supera los 40°C, la retención de agua de la metilcelulosa disminuye significativamente, lo que afecta negativamente a la trabajabilidad del mortero. 4. La metilcelulosa tiene un impacto notable en la trabajabilidad y adherencia del mortero. "Adhesión" se refiere a la fuerza de adhesión entre la herramienta de aplicación del trabajador y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. Una mayor adhesión conduce a una mayor resistencia al corte, lo que requiere más fuerza por parte del trabajador durante la aplicación y resulta en una peor trabajabilidad. Entre los productos de éter de celulosa, la metilcelulosa tiene un nivel moderado de adhesión. HPMC significa hidroxipropilmetilcelulosa. Es un éter de celulosa no iónico derivado del algodón refinado mediante alcalinización, utilizando epiclorhidrina y clorometano como agentes de eterificación en una serie de reacciones. El grado de sustitución está generalmente entre 1,2 y 2,0. Sus propiedades varían con la relación entre el contenido de metoxi y el contenido de hidroxipropilo. (1) La hidroxipropilmetilcelulosa es soluble en agua fría, pero puede resultar difícil de disolver en agua caliente. Sin embargo, su temperatura de gelificación en agua caliente es significativamente mayor que la de la metilcelulosa. Su solubilidad en agua fría mejora mucho en comparación con la metilcelulosa. (2) La viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa depende de su peso molecular; un peso molecular más alto conduce a una viscosidad más alta. La temperatura también afecta su viscosidad, y la viscosidad disminuye a medida que aumenta la temperatura. Sin embargo, su viscosidad se ve menos afectada por la temperatura en comparación con la metilcelulosa. Su solución es estable cuando se almacena a temperatura ambiente. (3) La hidroxipropilmetilcelulosa exhibe estabilidad en ácidos y álcalis, y su solución acuosa es altamente estable dentro del rango de pH de 2 a 12. Se ve mínimamente afectada por el hidróxido de sodio y el agua de cal, aunque los álcalis pueden acelerar su disolución y aumentar ligeramente su viscosidad. Demuestra estabilidad en sales generales, pero a concentraciones de sal más altas, la viscosidad de la solución de hidroxipropilmetilcelulosa tiende a aumentar. (4) La capacidad de retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa depende de factores como la dosis y la viscosidad y, en la misma dosis, su tasa de retención de agua es mayor que la de la metilcelulosa. (5) La hidroxipropilmetilcelulosa se puede mezclar con compuestos solubles en agua de alto peso molecular para formar soluciones homogéneas con mayor viscosidad. Los ejemplos incluyen alcohol polivinílico, éteres de almidón y gomas vegetales. (6) La hidroxipropilmetilcelulosa exhibe una mayor adhesión en la construcción de mortero en comparación con la metilcelulosa. (7) La hidroxipropilmetilcelulosa tiene una mejor resistencia a la degradación enzimática en comparación con la metilcelulosa, y es menos probable que su solución sufra una degradación enzimática.

  • ¿Cuáles son las formulaciones de la masilla en polvo para paredes interiores y exteriores?

    1. Masilla en polvo para paredes interiores: carbonato de calcio pesado 800 KG, carbonato de calcio ligero 150 KG (se pueden agregar éter de almidón, Qing puro, tierra Peng, ácido cítrico, poliacrilamida, etc., según corresponda). 2. Masilla en polvo para paredes exteriores: Cemento 350 KG, carbonato de calcio pesado 500 KG, arena de cuarzo 150 KG, polvo de látex 8-12 KG, éter de celulosa 3 KG, éter de almidón 0,5 KG, fibra de madera 2 KG.

  • ¿Cuál es la aplicación de HPMC en la masilla en polvo y qué causa la formación de burbujas en la masilla en polvo?

    HPMC tiene tres funciones en la masilla en polvo: espesar, retener agua y facilitar la construcción. No participa en ninguna reacción. La formación de burbujas en la masilla en polvo puede deberse a dos motivos: (1) Contenido excesivo de agua. (2) Aplicar otra capa encima antes de que la capa inferior se haya secado, lo que también puede provocar la formación de burbujas.

  • ¿Cuáles son los otros nombres de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)?

    Hidroxipropilmetilcelulosa, en inglés: Hydroxypropyl Mmethyl Cellulose, también conocida como HPMC o MHPC. Otros nombres: Hidroxipropilmetilcelulosa; Éter hidroxipropilmetílico de celulosa; hipromelosa; Celulosa, éter de 2-hidroxipropilmetilcelulosa; Éter hidroxipropilmetílico de celulosa; Hiprolosa.

  • ¿Cómo elegir la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) adecuada para diferentes aplicaciones?

    Para aplicaciones de masilla, una viscosidad inferior a 100.000 es suficiente y es importante una buena retención de agua. Para aplicaciones de mortero, se prefiere una viscosidad más alta de 150.000. Para aplicaciones adhesivas se requiere un producto de alta viscosidad y rápida disolución.

  • ¿Por qué la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) tiene olor?

    La HPMC producida mediante métodos con disolventes utiliza disolventes como tolueno e isopropanol. Si el proceso de lavado no es minucioso, puede quedar algún olor residual.

  • ¿Cuál es la diferencia entre el tipo soluble en agua fría y el tipo soluble térmicamente de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) en el proceso de producción?

    El tipo de HPMC soluble en agua fría tiene una superficie tratada con formaldehído, lo que le permite dispersarse rápidamente en agua fría pero no disolverse realmente. Sólo se disuelve cuando aumenta la viscosidad. El tipo termosoluble no sufre tratamiento superficial con formaldehído. Una dosis más alta de formaldehído da como resultado una dispersión más rápida pero un aumento de la viscosidad más lento, mientras que una dosis más baja tiene el efecto opuesto.

  • ¿Existe alguna relación entre la pérdida de polvo en masilla y HPMC?

    La pérdida de polvo en la masilla está relacionada principalmente con la calidad del polvo de cal y tiene poco que ver con la HPMC. El bajo contenido de calcio en la cal en polvo y una proporción inadecuada de CaO y Ca(OH)2 en la cal en polvo pueden causar pérdida de polvo. Si existe una ligera relación con la HPMC, sería que la mala retención de agua de la HPMC también puede contribuir a la pérdida de polvo.

  • ¿Cuál es la relación entre la temperatura de gelificación de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y otra cosa?

    La temperatura de gelificación de HPMC está relacionada con su contenido de metoxi. Cuanto menor sea el contenido de metoxi, mayor será la temperatura de gelificación.

Productos relacionados

HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa)

HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa)

Mejor retención de agua y tiempo abierto.

Mejor desarrollo de la resistencia del mortero.

Trabajabilidad mejorada

Mayor adhesión a una variedad de sustratos.

MHEC (Hidroxietilmetilcelulosa)

MHEC (Hidroxietilmetilcelulosa)

Alta eficiencia espesante y amplia gama de grados de viscosidad

Buena compatibilidad

Excelente estabilidad

Buena actividad coloidal protectora.

RDP (polvo de polímero redispersable)

RDP (polvo de polímero redispersable)

Alta flexibilidad, buena formación de película.

Alta resistencia al agua para un mayor tiempo abierto

Alta hidrofobicidad, capacidad para unir grietas.

Textura viscosa y alta trabajabilidad.

Póngase en contacto

¿Está interesado en cómo nuestro HPMC puede mejorar sus formulaciones de cuidado personal? Contáctenos para solicitar una muestra gratuita y experimentar la calidad superior de nuestros productos de éter de celulosa.

Entregar

Noticias y blogs relacionados

Póngase en contacto

¿Está interesado en cómo nuestro HPMC puede mejorar sus formulaciones de cuidado personal? Contáctenos para solicitar una muestra gratuita y experimentar la calidad superior de nuestros productos de éter de celulosa.