Entre los problemas de calidad de los proyectos de construcción, las grietas en las paredes son un fenómeno muy común. Basado principalmente en la experiencia del sitio, observación detallada y análisis del proceso de enlucido del sitio, a partir de la calidad de los materiales, análisis detallado de las causas de las grietas en mortero de cemento Las paredes de yeso en el análisis, combinadas con su propia experiencia práctica, presentaron la estrategia de solución correspondiente, espero que el personal técnico y de ingeniería relevante pueda aprender de ella.

HPMC      

Con la mejora continua de la calidad de la decoración de los edificios por parte de las personas, la calidad de muchos proyectos de decoración existentes no ha podido satisfacer las necesidades de los ocupantes, especialmente las grietas frontales formadas durante la operación de enlucido con mortero de cemento. Las grietas en las paredes afectan seriamente la apariencia de los edificios. Al mismo tiempo, las grietas duraderas están sujetas a la intrusión de agua de lluvia, lo que causa daños a la estructura general del edificio, afecta la estabilidad de las paredes de concreto y representa una importante amenaza para la seguridad de la estructura del edificio.

Este artículo analiza las causas de las grietas en las paredes de yeso de mortero de cemento y luego combina su propia práctica de ingeniería. Las medidas preventivas se elaboran en profundidad, esperando dar referencia y referencia a los técnicos de ingeniería relevantes.

Causas de las grietas

1. Uso de materiales no calificados

El cemento es la principal materia prima para el enlucido de mortero de cemento. Debido al rápido desarrollo de la industria de la construcción de China y la escasez del mercado del cemento, muchos productores de cemento comienzan a hacer grandes reservas de producción para las ventas de cemento del año siguiente después de la temporada alta. El tiempo de almacenamiento en el almacén lleva más de medio año, lo que reduce la resistencia del material de cemento y conduce fácilmente a una calidad deficiente. 

Para mortero Drymix

Si los materiales de cemento no se pueden inspeccionar en profundidad antes de ingresar al sitio de construcción, esto puede fácilmente resultar en una calidad deficiente, causando problemas con la calidad del mortero de cemento, reduciendo su resistencia y siendo un factor importante para causar grietas en las paredes enlucidas. Elige lo correcto HPMC podría proporcionar la mayor fuerza de unión del mortero.

2. La cantidad de arena en el cemento no está calificada.

Si la arena utilizada en el enlucido de mortero de cemento tiene menos de 3 mm de diámetro, o si se utiliza mortero de cemento que contiene demasiado barro, llenará los poros del material de cemento, haciendo imposible que el mortero de cemento se conecte con el agregado en consecuencia. . La reducción de la cohesión del árido en el material provocará grietas en la superficie del mortero de cemento. HPMC tiene buena consistencia y la propiedad de no combarse podría facilitar el trabajo durante el uso del método de distribución.

3. Cálculo incorrecto de la proporción de mezcla de mortero de cemento.

Durante el proceso de construcción, la proporción del mortero de cemento debe configurarse de acuerdo con las especificaciones. Si el personal de construcción no puede operar correctamente de acuerdo con las especificaciones estándar, la dosificación de cemento será inexacta; Si el calor de hidratación del cemento es relativamente grande, se generará el estrés térmico correspondiente. Si la resistencia del mortero de cemento es baja, su cohesión se reducirá, lo que provocará grietas en la superficie del mortero de cemento. El HPMC tiene buena retención de agua, asegúrese de que todos los demás aditivos también puedan alcanzar el mejor rendimiento.

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